How to recycle magnets:

Recycling von Neodym-Magneten

Neodym-Magnete (NdFeB) sind zentrale Komponenten in Elektrofahrzeugen, industriellen Antrieben, Robotiksystemen und Datenspeicherlösungen. Mit der steigenden Nachfrage nach Seltenen Erden gewinnt das Recycling von Neodym-Magneten zunehmend an Bedeutung, um Versorgungssicherheit zu gewährleisten und Umweltbelastungen zu reduzieren.

MagnetIQ Technologies bietet eine Short-Loop-Recyclinglösung, mit der Altmagnete und Produktionsabfälle direkt in wiederverwendbares Magnetmaterial umgewandelt werden.

Ein neuer Ansatz für das Recycling von Neodym-Magneten

Herkömmliche Recyclingverfahren für NdFeB-Magnete basieren auf komplexen chemischen Prozessen wie Lösungsmittelextraktion, Elektrolyse und Metallraffination. Diese Verfahren sind energieintensiv und führen häufig zu einem Verlust an Materialwert.

Unser Ansatz basiert auf der Wasserstoff-Decrepitation, einer bewährten Technologie, bei der Magnete zu wiederverwendbarem Pulver zerlegt werden, während die magnetischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Keine chemische Verarbeitung erforderlich
Geringerer Energieverbrauch
Direkte Wiederverwendung des Magnetmaterials
Reduzierter CO₂-Fußabdruck

NdFeB-Magnete werden häufig in Elektromotoren (links) und Festplattenlaufwerken (rechts) eingesetzt und stellen daher eine wichtige Quelle für das Magnetrecycling dar.

Was ist Wasserstoff-Decrepitation?

Die Wasserstoff-Decrepitation (HD) ist ein Verfahren, bei dem Wasserstoffgas in NdFeB-Magnete eingebracht wird.

Der Wasserstoff dringt in die Korngrenzen des Materials ein und führt dazu, dass der Magnet in ein sprödes Pulver zerfällt, während er gleichzeitig entmagnetisiert wird.

Dadurch können Magnete aus Baugruppen wie Motoren und Festplatten effizient recycelt werden – ohne den Einsatz energieintensiver chemischer oder metallurgischer Prozesse.

Die Wasserstoff-Decrepitation ist ein Verfahren (links), bei dem Wasserstoffgas eingesetzt wird, um NdFeB-Magnete sicher in wiederverwendbares Pulver zu zerlegen. Für diesen Prozess kommen spezielle HD-Decrepitation-Anlagen (rechts) zum Einsatz.

Vom recycelten Pulver zu neuen gesinterten Neodym-Magneten

Das durch Wasserstoff-Decrepitation gewonnene NdFeB-Pulver kann direkt zur Herstellung neuer gesinterter Neodym-Magnete verwendet werden.

Im Gegensatz zu konventionellen Recyclingverfahren muss das Material nicht erst wieder in Seltene-Erden-Oxide oder Metalle umgewandelt werden. Stattdessen wird es direkt in den bestehenden Magnetherstellungsprozess zurückgeführt.

Dies ermöglicht einen echten Short-Loop-Recyclingansatz, bei dem Altmagnete in neue Hochleistungsmagnete überführt werden.

Das Bild auf der linken Seite zeigt Magnete aus recyceltem NdFeB-Material:

Halbfertige Segmente auf der linken Seite
vollständig bearbeitete und beschichtete Blockmagnete auf der rechten Seite, bereit für den industriellen Einsatz

Recycelte Magnete und Leistungsfähigkeit

Durch geeignete Aufbereitung und Mischung kann recyceltes NdFeB-Pulver magnetische Eigenschaften erreichen, die für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet sind.

Die nachstehende Grafik zeigt den Bereich der NdFeB-Magnetqualitäten und vergleicht Remanenz (magnetische Stärke) und Koerzitivfeldstärke (Beständigkeit gegenüber Temperatur und Entmagnetisierung).

Sie veranschaulicht sowohl die aktuellen Produktionsmöglichkeiten als auch kommende Qualitäten und laufende Entwicklungen und gibt Kunden damit einen klaren Überblick über verfügbare Leistungsniveaus und zukünftige Potenziale.

Recyclingprozess von Neodym-Magneten

Zurückgewonnene Magnete durchlaufen mehrere Prozessschritte, bevor sie wieder in der Herstellung neuer Magnete eingesetzt werden.

Schritt 1 – Rückgewinnung der Magnete

Neodym-Magnete finden sich in zahlreichen Produkten und Baugruppen. Altprodukte und Produktionsabfälle stellen wertvolle Quellen für Seltene Erden dar.

Schritt 2 – Wasserstoff-Decrepitation

Die Magnete werden Wasserstoffgas ausgesetzt, wodurch sie in Pulver zerfallen und ihre Magnetisierung verlieren.

Schritt 3 – Pulveraufbereitung

Das durch Wasserstoff-Decrepitation gewonnene Material wird gesiebt und mittels Jet Milling weiterverarbeitet, um die Partikelgrößenverteilung gezielt einzustellen. Der Wasserstoff dringt in das Material ein und führt dazu, dass es in ein sprödes Pulver zerfällt, während der Magnet gleichzeitig entmagnetisiert wird.

Dieser Schritt stellt sicher, dass das Pulver für die Herstellung von Hochleistungsmagneten geeignet ist.

Schritt 4 – Pulverkonditionierung

Das recycelte Magnetpulver kann gemischt werden, um die magnetischen Eigenschaften anzupassen und eine gleichbleibende Materialqualität sicherzustellen.

Dadurch kann das Material für unterschiedliche Magnetqualitäten eingesetzt werden.

Schritt 5 – Pressen der Magnete

Das konditionierte Pulver wird in einem Magnetfeld gepresst, wodurch die Körner ausgerichtet und sogenannte „Grünlinge“ (green magnets) geformt werden.

Schritt 6 – Sintern und Endbearbeitung

Nach dem Pressen werden die Magnete gesintert und anschließend mit üblichen Fertigungsschritten wie Schneiden, Schleifen, Beschichten und Magnetisieren weiterverarbeitet.

Short-Loop-Recycling von Neodym-Magneten

Short-Loop-Recycling vermeidet mehrere energieintensive Prozessschritte.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Recyclingverfahren muss das Material nicht zunächst wieder in Seltene-Erden-Oxide oder Metalle umgewandelt werden, bevor es erneut verwendet werden kann.

Stattdessen wird das Magnetmaterial direkt zu neuem Magnetpulver recycelt und wieder in der Magnetherstellung eingesetzt.

Vorteile des Short-Loop-Recyclings von Magneten

Short-Loop-Recycling bietet mehrere wesentliche Vorteile:

• Deutlich geringerer Energieverbrauch
• Reduzierter CO₂-Fußabdruck
• Erhalt des Werts von Seltenen Erden
• Geringere Abhängigkeit vom Primärabbau
• Höhere Resilienz der Lieferkette

Im Vergleich zu chemischen Recyclingverfahren kann wasserstoffbasiertes Magnetrecycling sowohl die Umweltbelastung als auch die Prozesskomplexität deutlich reduzieren.

Recycling von Neodym-Magneten für eine nachhaltige Lieferkette

Das Recycling von Seltenerdmagneten spielt eine zentrale Rolle beim Aufbau einer nachhaltigeren und widerstandsfähigeren Lieferkette für kritische Materialien.

Mit der steigenden Nachfrage nach Elektrifizierungstechnologien wie Elektrofahrzeugen, Robotik und erneuerbaren Energiesystemen wird die Rückgewinnung wertvoller Seltenerdmaterialien aus Altprodukten zunehmend essenziell.

Das Short-Loop-Recycling von Neodym-Magneten ermöglicht die effiziente Rückgewinnung und Wiederverwendung dieser Materialien, während gleichzeitig Umweltbelastungen reduziert und die Abhängigkeit von neu gewonnenen Rohstoffen verringert werden.

Zukünftige Entwicklung recycelter Magnetqualitäten

Mit der Weiterentwicklung der Recyclingtechnologien wird erwartet, dass sich die erreichbaren Magnetqualitäten aus recycelten Materialien weiter verbessern.

Forschung und Entwicklung konzentrieren sich insbesondere auf die Steigerung von Koerzitivfeldstärke und Remanenz, um recycelte Magnete für zunehmend anspruchsvolle Anwendungen wie Elektromotoren in Elektrofahrzeugen und fortschrittliche industrielle Systeme geeignet zu machen.

Recyclingservices für Neodym-Magnete

MagnetIQ Technologies unterstützt Kunden beim Aufbau nachhaltiger und zukunftssicherer Magnet-Lieferketten.

Wir bieten:

Rückgewinnung von NdFeB-Magneten aus Baugruppen
Recycling von Produktionsabfällen
Lieferung von recyceltem Magnetpulver
Herstellung von recycelten, gesinterten Magneten

Starten Sie Ihr Magnetrecycling-Projekt

Möchten Sie Neodym-Magnete recyceln oder Ihre Materialströme analysieren?

Unser Team unterstützt Sie bei Machbarkeitsstudien, Materialanalysen und der Prozessentwicklung.

👉 Senden Sie uns Ihr Material zur Bewertung
👉 Besprechen Sie Ihren Recyclingfall mit unseren Ingenieuren

Nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf

Ob Sie ein Angebot wünschen, Fragen zu unseren Dienstleistungen haben oder herausfinden möchten, wie wir Sie unterstützen können - füllen Sie einfach unser Kontaktformular aus. Wir werden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.