Neodymiummagneten (NdFeB) zijn essentiële componenten in elektrische voertuigen, industriële motoren, robotica en datasystemen. Nu de vraag naar zeldzame aardmetalen blijft toenemen, wordt het recyclen van neodymiummagneten steeds belangrijker om leveringszekerheid te waarborgen en de milieubelasting te verminderen.
MagnetIQ Technologies biedt een short loop recyclingoplossing waarmee end-of-life magneten en productieschroot direct worden omgezet in herbruikbaar magnetisch materiaal.
Traditionele recyclingmethoden voor NdFeB-magneten maken gebruik van complexe chemische processen, zoals oplosextractie, elektrolyse en metaalraffinage. Deze processen zijn energie-intensief en gaan vaak gepaard met verlies van materiaalwaarde.
Onze aanpak is gebaseerd op hydrogen decrepitation, een bewezen technologie waarmee magneten worden afgebroken tot herbruikbaar poeder, terwijl de magnetische eigenschappen behouden blijven.
NdFeB-magneten worden veel toegepast in elektromotoren (links) en harde schijven (rechts), waardoor ze een belangrijke bron vormen voor magneetrecycling.
Hydrogen decrepitation (HD) is een proces waarbij waterstofgas in NdFeB-magneten wordt geïntroduceerd.
De waterstof dringt door in de korrelgrenzen van het materiaal, waardoor de magneet uiteenvalt in een bros, poedervormig materiaal en tegelijkertijd wordt gedemagnetiseerd.
Hierdoor kunnen magneten uit bijvoorbeeld motoren en harde schijven efficiënt worden gerecycled, zonder dat energie-intensieve chemische of metallurgische processen nodig zijn.
Hydrogen decrepitation is een proces (links) waarbij waterstofgas wordt gebruikt om NdFeB-magneten veilig af te breken tot herbruikbaar poeder. Voor dit proces worden speciale HD-decrepitation machines (rechts) ingezet.
Gerecycled NdFeB-poeder, verkregen via hydrogen decrepitation, kan direct worden hergebruikt in de productie van nieuwe gesinterde neodymiummagneten.
In tegenstelling tot conventionele recyclingroutes hoeft het materiaal niet eerst te worden teruggebracht naar zeldzame aardoxiden of metalen. In plaats daarvan wordt het direct opnieuw ingezet binnen het standaard productieproces van magneten.
Dit maakt een echte short loop recycling aanpak mogelijk, waarbij end-of-life magneten worden omgezet in nieuwe high-performance magneten.
De afbeelding links toont magneten geproduceerd uit gerecycled NdFeB-materiaal:
Met de juiste verwerking en mengtechnieken kan gerecycled NdFeB-poeder magnetische eigenschappen bereiken die geschikt zijn voor een breed scala aan industriële toepassingen.
De onderstaande grafiek toont het bereik van NdFeB-magneetkwaliteiten, waarbij remanentie (magnetische sterkte) en coerciviteit (weerstand tegen temperatuur en demagnetisatie) met elkaar worden vergeleken.
Hiermee worden zowel de huidige productiemogelijkheden als toekomstige kwaliteiten en lopende ontwikkelingen inzichtelijk gemaakt, zodat klanten een goed beeld krijgen van de beschikbare prestaties en de mogelijkheden voor de toekomst.
Teruggewonnen magneten doorlopen verschillende stappen voordat ze opnieuw worden gebruikt in de productie van nieuwe magneten.
Neodymiummagneten komen voor in veel producten en assemblages. End-of-life producten en productieschroot vormen waardevolle bronnen van zeldzame aardmaterialen.
De magneten worden blootgesteld aan waterstofgas, waardoor ze uiteenvallen in poeder en hun magnetisatie verliezen.
Het via hydrogen decrepitation verkregen materiaal wordt gezeefd en verder verwerkt met jet milling om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeurig te regelen. Waterstof dringt door in het materiaal en zorgt ervoor dat het uiteenvalt in een bros poeder, terwijl de magneet wordt gedemagnetiseerd.
Deze stap zorgt ervoor dat het poeder geschikt is voor de productie van high-performance magneten.
Het gerecyclede magneetpoeder kan worden gemengd om de magnetische eigenschappen af te stemmen en consistente materiaaleigenschappen te waarborgen.
Hierdoor kan het materiaal worden toegepast in verschillende magneetkwaliteiten.
Het geconditioneerde poeder wordt in een magnetisch veld geperst, waarbij de kristalstructuur wordt georiënteerd en zogenaamde “green magnets” ontstaan.
Na het persen worden de magneten gesinterd en verder bewerkt met standaard productiestappen zoals zagen, slijpen, coaten en magnetiseren.
Short loop recycling vermijdt meerdere energie-intensieve processtappen.
In tegenstelling tot conventionele recyclingmethoden hoeft het materiaal niet eerst te worden teruggebracht naar zeldzame aardoxiden of metalen voordat het opnieuw kan worden gebruikt.
In plaats daarvan wordt het magnetisch materiaal direct gerecycled tot nieuw magneetpoeder en opnieuw ingezet in het productieproces van magneten.
Short loop recycling biedt verschillende belangrijke voordelen:
• Aanzienlijk lager energieverbruik
• Lagere CO₂-uitstoot
• Behoud van de waarde van zeldzame aardmaterialen
• Minder afhankelijkheid van primaire mijnbouw
• Verbeterde robuustheid van de supply chain
In vergelijking met chemische recyclingroutes kan waterstofgebaseerde magneetrecycling zowel de milieubelasting als de complexiteit van het proces aanzienlijk verminderen.
Het recyclen van zeldzame-aardmagneten speelt een belangrijke rol in het opbouwen van een duurzamere en veerkrachtigere supply chain voor kritische materialen.
Met de groeiende vraag naar elektrificatietechnologieën zoals elektrische voertuigen, robotica en duurzame energiesystemen wordt het terugwinnen van waardevolle zeldzame aardmaterialen uit end-of-life producten steeds belangrijker.
Short loop recycling van neodymiummagneten maakt het mogelijk om deze materialen efficiënt terug te winnen en opnieuw te gebruiken, terwijl tegelijkertijd de milieubelasting en de afhankelijkheid van nieuw gewonnen grondstoffen worden verminderd.
Naarmate recyclingtechnologie zich verder ontwikkelt, wordt verwacht dat de haalbare magneetkwaliteiten op basis van gerecycled materiaal blijven verbeteren.
Onderzoek en ontwikkeling richten zich met name op het verhogen van coerciviteit en remanentie, zodat gerecyclede magneten geschikt worden voor steeds veeleisendere toepassingen, zoals elektromotoren in elektrische voertuigen en geavanceerde industriële systemen.
MagnetIQ Technologies ondersteunt klanten bij het ontwikkelen van duurzame en toekomstbestendige magnet supply chains.
Wij bieden:
Wil je neodymiummagneten recyclen of inzicht krijgen in jouw materiaalstromen?
Ons team ondersteunt bij haalbaarheidsstudies, materiaalanalyse en procesontwikkeling.
👉 Stuur je materiaal in voor evaluatie
👉 Bespreek jouw recyclingcase met onze engineers
Een offerte aanvragen of even sparren over jouw vraag? Laat een bericht achter via het contactformulier. Wij reageren binnen 24 uur.